二、機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的應(yīng)用特點分析在準(zhǔn)確把握機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的內(nèi)在聯(lián)系系統(tǒng)性特點，以及全球性發(fā)展所促進(jìn)的創(chuàng)新性的基礎(chǔ)上，我們要根據(jù)這些特點來找到應(yīng)用的基本途徑。

( 一) 當(dāng)前機(jī)械制造工藝的應(yīng)用特點分析傳統(tǒng)和現(xiàn)代的機(jī)械制造工藝都在實踐的應(yīng)用中不斷的發(fā)展和創(chuàng)新，給生產(chǎn)實際帶來了更高的效率。所以，在具體的生產(chǎn)實踐中，我們可以結(jié)合數(shù)控加工的工藝設(shè)計特點問題來進(jìn)行簡單的分析，有了具體的分析，才能更好地指導(dǎo)實踐。

傳統(tǒng)機(jī)床工藝在實際的應(yīng)用中工序非常繁多，工人的勞動強(qiáng)度比較大，這是傳統(tǒng)機(jī)床工藝的弱點。采用數(shù)控加工的工藝設(shè)計可以使得加工的程序變得更加簡單，也降低了工人的勞動強(qiáng)度，工藝水平提高，生產(chǎn)效率提升。數(shù)控加工工藝的設(shè)計有著更強(qiáng)的靈活性，形成自身獨特的優(yōu)勢。

運用數(shù)控加工的技術(shù)可以在工藝設(shè)計中邏輯明確，使得數(shù)控加工的內(nèi)容非常精確，雖然在具體應(yīng)用中工序相對比較復(fù)雜，然而數(shù)控加工技術(shù)的設(shè)計應(yīng)用相對傳統(tǒng)的機(jī)床工藝來說效率更高?？梢哉f數(shù)控加工技術(shù)的顯著特點就是顯著提升加工的效率。以零件的制作為例，一個零件的生產(chǎn)需要多項工序的參與。如果運用傳統(tǒng)的機(jī)床工藝來制作零件，需要很多的步驟，消耗很多的時間。而運用數(shù)控加工技術(shù)可以有效地將更多的步驟加以濃縮，用更少的步驟完成更加復(fù)雜的工藝，對零件制作過程中專業(yè)工具的數(shù)量降低了要求。傳統(tǒng)機(jī)床加工工藝對工人的工作經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度要求非常的高。

傳統(tǒng)機(jī)床加工的時候很多工藝問題都需要使用特殊的工具才能很好的完成。工人的工作經(jīng)驗和專業(yè)的水平才能使得這些特殊的工具發(fā)揮應(yīng)有的作用。而在生產(chǎn)實踐中培養(yǎng)一個有經(jīng)驗的工人需要很多的時間，所以，傳統(tǒng)的機(jī)床工藝對工人的依賴性非常強(qiáng)。

而運用數(shù)控加工設(shè)計工藝就可以有效的降低對于熟練工人的依賴性?？梢栽诔绦蚓幊痰臅r候輸入正確的加工指令，嚴(yán)格按照指令進(jìn)行數(shù)控加工，生產(chǎn)的零件具有較高的精度。所以，數(shù)控加工技術(shù)在這方面的優(yōu)點也是非常突出的。

( 二) 微機(jī)械技術(shù)相關(guān)的應(yīng)用特點分析微機(jī)械技術(shù)中也有很多具體的技術(shù)內(nèi)容，這些都得益于信息技術(shù)的快速發(fā)展。微機(jī)械驅(qū)動技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，它反應(yīng)快精度高，比較容易操作。機(jī)械傳感技術(shù)，具有較高的分辨率數(shù)據(jù)密度和較高的靈敏度。微機(jī)械的材料技術(shù)，用鎳取代原來的硅材料，很好的克服了硅材料容易斷裂的缺點。

( 三) 當(dāng)前精密加工技術(shù)的應(yīng)用特點分析精密加工技術(shù)設(shè)計的方面存在諸多，其中最有代表性的則為模具成型、超精密研磨、微細(xì)加工以及納米、精密切削等技術(shù)；在生產(chǎn)實踐中可以發(fā)現(xiàn)，精密切削技術(shù)的用途廣泛而且精度高，有助于產(chǎn)品質(zhì)量的提升，可以讓企業(yè)取得較高的生產(chǎn)效益。

總之，扎實分析企業(yè)生產(chǎn)工藝的特點，有助于企業(yè)了解自身優(yōu)勢劣勢，找準(zhǔn)未來發(fā)展的方向。機(jī)械加工制造工藝和精密加工技術(shù)的不斷發(fā)展，給企業(yè)提供了更多新的要求，企業(yè)要把握時代發(fā)展的步伐，引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，不斷提高生產(chǎn)水平和質(zhì)量工藝，讓企業(yè)在激烈的市場競爭中取得更強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。